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石榴石官網(wǎng)
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噴砂

噴砂利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(石榴石噴砂磨料、JadeBlast噴砂磨料、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂)高速噴射到需要處理的工件表面,達到清理工件表面的外表面的氧化皮,銹蝕,油污及圖層等效果,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
1應用范圍
(一)工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的
銹蝕、氧化皮皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的粗糙度(即通常所謂的毛面),而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,比如石榴石30/60#,石榴石80#或者JadeBlast噴砂磨料30/60#達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂?,質(zhì)量更好。
(二)鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,好看。
(三)機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。
(四)改善零件的機械性能,機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面,從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。
(五)光飾作用對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、鋁件、鍍鋅件及塑膠的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
前處理階段
噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前,工件表面均應進行的處理。
噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是噴砂清理。

工藝階段
噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。

2噴砂設備
噴砂機是磨料噴砂應用最廣泛的產(chǎn)品,噴砂機一般分為干噴砂機和濕式噴砂機兩大類,干式噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。
吸入式干噴砂機
1.一般組成
一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成,即砂罐、砂管、磨料流量控制閥,控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、和輔助系統(tǒng)。
2. 工作原理
吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負壓,將磨料吸入砂管并與壓縮空氣充分混合,在7-8公斤的壓力下,高速噴出,從而作用于被噴物體表面,達到表面清理的效果。在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力,又是加速動力。
壓入式干噴砂機
1.一般組成
一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成,即壓力罐、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
2.壓入式干噴砂機的工作原理。
壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥,壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目。
濕式噴砂機
濕式噴砂機相對于干式噴砂機來說,最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染,改善了噴砂操作的工作環(huán)境。
1.一般組成
一個完整的濕式噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
2.工作原理
濕式噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內(nèi),壓縮空氣對進入噴槍的磨粒與水的混合溶液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。
3其他
清理等級也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:
Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度最低的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中最低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級)。
Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的最高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了。
噴砂原料
工業(yè)用途的常見噴砂(指金屬表面預處理)磨料有石榴石磨料,JadeBlast噴砂磨料,石英砂, 銅渣、棕剛玉、碳化硅等硬度較大, 經(jīng)過充分加工的(如破碎、水洗除塵、磁選去除雜質(zhì),篩分成粒度均勻的磨粒)磨料砂粒。不同磨料由于其生產(chǎn)成本加工質(zhì)量的不同,所以磨料價格也大不相同。 日照市石榴石礦業(yè)有限公司是國內(nèi)規(guī)模最大的高品質(zhì)石榴石噴砂磨料的生產(chǎn)商,在噴砂磨料應用方面積累了豐富的經(jīng)驗,具體產(chǎn)品及應用方面的信息,歡迎聯(lián)系我們。
噴砂配件
噴砂膠管:噴砂用管的內(nèi)膠和外膠通常都采用耐磨材料,以NBR(丙烯腈丁二烯共聚物)、SBR(充油丁苯橡膠)等居多,或有種進口軟管使用性能更好的PARA rubber(三葉橡膠)。常見耐磨系數(shù)在60~75立方毫米。

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