水刀切割與雷射之比較
雷射切割是一種提高產(chǎn)能的制造法，當(dāng)然也是有它的用途。而水刀在某些方面確實是優(yōu)于雷射：
a.沒有切割厚度的限制
b.像黃銅、鋁等反射性材質(zhì)亦可切割
c.無需投入熱能，所以不會燃燒或產(chǎn)生熱效應(yīng)
d.當(dāng)您變更切材時，您唯一所需變更的是切割速度；而不須變更氣體、聚焦或其它對象
e.可容易安裝更多的切割頭來增加產(chǎn)能
f.雷射設(shè)備的保養(yǎng)更專業(yè)化且困難度較高
g.您只需以購買雷射設(shè)備1/2至1/3之價格就可擁有一套完整的水刀設(shè)備。
水刀切割與銑削
您 若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鉆孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須水切割一次加工即可完成 工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當(dāng)需要切割高精度的工件時，砂刀是可用來生產(chǎn)接近成品的工具機，一次加工即可且不會產(chǎn)生熱效應(yīng)。除此之外，砂刀 所產(chǎn)生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
水刀切割與電弧及火焰切割之比較？
顯而易見的，Plasma屬于熱加工過程，會使成品產(chǎn)生熱效應(yīng)。而使用砂刀其表面的處理通常會比較好，在工件的背面不會有浮渣，可減少二次加工。砂刀切割沒有厚度的限制，且切割圖形之排版間距可縮小以節(jié)省材料成本。
水切割與激光切割比較
激 光切割設(shè)備的投資較大，大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應(yīng)；另外對有些材料激 光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。而人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚 鋼板的切割，但設(shè)備投資、維護保養(yǎng)和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應(yīng)，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
線切割十分精確但是切割速度非常的慢，它需要導(dǎo)電體材且會產(chǎn)生熱效應(yīng)。對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對 一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材 料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現(xiàn)，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領(lǐng)域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相 比其熱效應(yīng)明顯、切割表面質(zhì)量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復(fù)合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業(yè)，傳統(tǒng)的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規(guī)厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產(chǎn)成本，且大大提高加工產(chǎn)品的附加值。
一套完整的水刀切割設(shè)備應(yīng)包含：
超高壓泵、水刀切割頭裝置、數(shù)控切割臺、電腦控制柜。
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